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研發(fā)理念:精薄廉輕綠 平安極天成


   

    公司擁有行業(yè)領(lǐng)先的專(zhuān)業(yè)化研發(fā)團隊,具有完備的精鑄件設計與驗證能力,運用專(zhuān)有技術(shù)實(shí)現精鑄件部分替代鍛造、砂鑄、沖壓、焊接、機加、裝配等六種工藝的完整解決方案,為客戶(hù)持續提供減輕重量、降低成本、提升品質(zhì)的差異化增值服務(wù)。


生產(chǎn)設備:快速原型機、快速熔煉爐、真空注型機、低壓鑄造機、CAM自動(dòng)加工系統、實(shí)物驗證設備等30余臺套新材料、新工藝研發(fā)設備。

    


詳細閱讀>>體系認證

1997 年通過(guò) ISO9000 質(zhì)量體系認證。

2001 年通過(guò) QS9000 質(zhì)量體系認證。

2004 年通過(guò) ISO/TS16949 、 ISO14001 、 OHSAS18001 標準認證 。

2005 年通過(guò)了 ISO 10012:2003 測量管理體系認證。

2006 年 12 月份通過(guò)了轎車(chē)門(mén)鉸鏈系列產(chǎn)品 3C 認證。

2007 年通過(guò)ISO14001、OHSAS18001標準換證復審。

2014年5月9日通過(guò)ISO14001、OHSAS18001標準換證復審。

公司工藝自身特色

1)工藝設計能力

根據產(chǎn)品尺寸精度、表面粗糙度及特殊特性要求,可選擇水玻璃制殼工藝、全硅溶膠制殼工藝、復合制殼工藝等三種制殼工藝。

根據產(chǎn)品強度、硬度、延伸率等機械要求,在材料不限的情況下,可為用戶(hù)設計普通鑄造碳鋼、鑄造微合金鋼、高強高韌鋼、高強可焊鋼、精鑄高強度球鐵等材質(zhì);在材料指定的情況下,可為用戶(hù)設計并實(shí)施正火、淬火、回火等熱處理工藝,保證零部件機械性能要求。

具備完善的尺寸校準工裝的設計能力,具有獨立設計開(kāi)發(fā)蠟模胎具、鑄件校正模、鑄件綜合檢具、各種機加工夾輔具的設計能力。

工藝設計手段

基于數字化平臺的工藝設計開(kāi)發(fā)。100%實(shí)現PRO/E三維造型設計,100%應用鑄造CAE凝固模擬分析。

基于激光快速成型技術(shù)的快速工藝驗證。采用激光快速成型技術(shù)能在最少5天內獲得鑄件樣件,為鑄件的綜合性能評定提供充足依據。

工藝優(yōu)勢發(fā)揮

率先在國內精鑄行業(yè)推廣復合制殼工藝,成功設計并應用復合制殼工藝懸鏈線(xiàn),使復合制殼工藝性能參數控制更加穩定、工序能力指數提高至1.33以上。

率先在精鑄行業(yè)實(shí)施汽車(chē)零部件制造工藝的橫向替代,實(shí)現精鑄替代砂鑄、精鑄替代鍛造、精鑄替代沖壓、精鑄替代機械加工、精鑄替代焊接、精鑄替代裝配等,控制制造成本低于其他工藝10%以上。

工藝出品率

在澆注系統與組裝方式設計時(shí),100%實(shí)施CAE模擬,最大限度提高工藝出品率:

鑄件單重>5KG,出品率>70%

鑄件單重在1~5KG,出品率>60%

鑄件單重<1kg,出品率>55%

精鑄工藝比較優(yōu)勢

1)工藝適應性寬:

不受產(chǎn)品材質(zhì)、產(chǎn)品結構、生產(chǎn)批量、零件重量的限制。

2)工藝延伸性好:

能夠對各種成型工藝橫向替代,成本低于其他制造工藝15%以上。

3)工藝性?xún)r(jià)比高:

尺寸精度高CT7~CT4 ;

表面粗糙度值低Ra12.5~Ra1.6;

最大件重80KG;

最薄壁厚<0.8mm;

4)工藝環(huán)保性?xún)?yōu):

資源利用率高、“三廢”排放較少。

5)精鑄工藝與其他幾種制造工藝的比較

★ 2012年10月 被認定為“湖北省精密鑄造工程技術(shù)研究中心”;

★ 2011年04月 被中國鑄造協(xié)會(huì )授予“企業(yè)信用評價(jià)AAA信用企業(yè)”稱(chēng)號;

★ 2010年05月 被推選為“中國鑄造協(xié)會(huì )副理事長(cháng)單位”;

★ 2009年08月 被認定為“湖北省首批創(chuàng )新型企業(yè)建設試點(diǎn)單位”;

★ 2009年05月 被認定為“湖北省級企業(yè)技術(shù)中心”;

★ 2008年01月 通過(guò)GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系復審;

★ 2006年11月 蟬連“中國鑄協(xié)精鑄分會(huì )主任委員單位”;

★ 2006年10月 被國家安全生產(chǎn)監督管理總局授予“一級安全質(zhì)量標化企業(yè)”;

★ 2006年07月 被推選為“湖北省鑄協(xié)副理事長(cháng)單位”;

★ 2006年05月 被評定為“湖北省勞動(dòng)保障守法誠信單位”;

★ 2006年04月 被中國鑄協(xié)授予“2001-2006 年度全國鑄造行業(yè)先進(jìn)企業(yè)”;

★ 2006年04月 被推選為“中國鑄造協(xié)會(huì )常務(wù)理事單位”;

★ 2005年11月 被認定為“湖北省高新技術(shù)企業(yè)”。


公司擁有行業(yè)領(lǐng)先的專(zhuān)業(yè)化研發(fā)團隊,具有完備的精鑄件輕量化結構設計與分析驗證能力,運用專(zhuān)有技術(shù)實(shí)現精鑄件部分替代鍛造、砂鑄、沖壓、焊接、機加、裝配等六種工藝的完整解決方案,為客戶(hù)持續提供減輕重量、降低成本、提升品質(zhì)的差異化增值服務(wù)。

研發(fā)理念

精薄廉輕綠 平安極天成

研發(fā)宗旨

按照“精、優(yōu)、輕、重、綠”思想,消除定義富余、減少結構富余、降低制造富余。為構建客戶(hù)信賴(lài)的“成本專(zhuān)家,戰略伙伴”提供強有力的產(chǎn)品與技術(shù)支撐。

研發(fā)手段

① 研發(fā)軟件:三維設計軟件PTC/Creo,產(chǎn)品可靠性分析軟件ANSYS、HyperWorks,鑄造工藝性分析軟件CastSoft/CAE、Procast,產(chǎn)品開(kāi)發(fā)管理系統 Aras PLM,數據加密系統Intekey

② 研發(fā)硬件:快速原型機、快速熔煉爐、天然氣焙燒爐、型殼干燥箱等。

研發(fā)機構

東風(fēng)精密鑄造研究所(湖北省精密鑄造工程技術(shù)研究中心)

實(shí)驗驗證能力

1、汽車(chē)零部件的實(shí)物測試(靜載荷、疲勞等);

2、精鑄原輔材料、工量夾輔具的理化檢測;

3、汽車(chē)零部件CAE模擬分析;

4、基于快速成型技術(shù)(SLS)的樣件快速試制驗證等

人才隊伍

公司現有工程技術(shù)人員106人(碩士研究生5人),其中研究員級高級工程師2名,高級工程師16名。


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